Imprimación epoxi zinc + catalizador

Descripción

Imprimación de alta adherencia, protección anticorrosiva y resistencia a agentes químicos, basada en un sistema epoxídico de dos componentes curado con aducto epoxídico y fosfato de zinc. Resiste así mismo las salpicaduras de gasolina, aceites minerales, vegetales y animales, pero no las soluciones ácidas y oxidantes.

Presentación

En envases metálicos:

  • 4 kg
  • 20 kg

Catalizador (envases metálicos):

  • 1 kg
  • 5 kg

Acabados

  • Mate

Color

  • Según carta RAL

Categorías: ,

Usos

Imprimación para acabados epoxi o poliuretano, ya que se asegura una perfecta adherencia entre el sustrato y el esmalte de acabado.

Preparación del soporte

SOPORTES NUEVOS
Acero
La superficie a pintar debe estar exenta de grasas, polvo, óxidos o cualquier otro contaminante. Limpiar de polvo y asegurarse que la superficie está totalmente desengrasada y seca.
Eliminar el óxido mediante chorreado de arena grado SA 1⁄2 o limpieza manual profunda a grado ST3.

Acero galvanizado y aleaciones ligeras
La superficie a pintar debe estar exenta de óxidos o residuos.
Limpiar de polvo y asegurarse que la superficie está totalmente desengrasada y seca.
Desengrasar cuidadosamente con disolventes adecuados o soluciones alcalinas y efectuar un ligero lijado.

RESTAURACIÓN Y MANTENIMIENTO
Eliminar totalmente restos de grasas, polvo, óxidos o cualquier otro contaminante.
Eliminar mediante chorreado de arena grado SA 1⁄2 o limpieza manual profunda a grado ST3, la posible presencia de óxido.
Eliminar los restos de pinturas antiguas mediante chorreado de arena o mediante un producto decapante.

Conservación

Mantener el producto en su envase original bien cerrado y en lugares por encima de 5º C y por debajo de 40º C.

Aplicación

Aplicar a brocha, rodillo, pistola aerográfica o airless.
Mezclar en proporción 4:1 ( 4 partes de IMPRIMACIÓN EPOXI ZINC más 1 parte de CATALIZADOR EPOXI).
Diluir el producto en función del modo de aplicación, desde un 5% para brocha y rodillo hasta un 10-15% según el tipo de pistola usada. Es conveniente diluir un poco más la primera capa para mejorar la penetración en el soporte. Aplicar la siguiente o siguientes capas con menor dilución.
Es aconsejable preparar la pintura necesaria para la jornada de trabajo, y homogeneizar perfectamente la mezcla de la base con el catalizador, mediante una agitación adecuada.
La temperatura ambiente, deberá ser al menos de 15°C, y la de la superficie al menos de 3°C por encima del punto de rocío. Para temperaturas ambientales más frías o elevada humedad, se deberá utilizar un catalizador especial que se proporcionará bajo demanda.
Aplicar con un máximo de intervalo entre capas de 48 horas, sobre superficies totalmente limpias, secas. La dilución y limpieza de los materiales se realizará con Disolvente Epoxi.

Características técnicas

Viscosidad: 120 ± 10,0 Ku (Stormer, 20°C)
Rendimiento: 4-6 m²/kg. por capa. (*)
Peso específico: 1,50 ± 0,10 gr./cc.
Sólidos en volumen: 45-55% según colores.
Sólidos en peso: 65-75% según colores.
VOC: 400,00 ± 20,00 gr/l.
Secado: De 3 a 4 horas
Repintado: Mínimo 6 horas
Acabado: Mate
Vida de la mezcla: 1-3 horas según temperatura ambiente.
Espesor de capa recomendado: 100-120 micras (en húmedo), 60-70 micras (en seco)
Curado total: 7 días (aproximadamente)

(*) Valor aproximado, dependiendo del tipo y estado del soporte.

Seguridad e Higiene

Mantener fuera del alcance de los niños. Depositar el envase vacío y los residuos en un centro autorizado. Para más información consultar la ficha de seguridad.

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