Epoxi suelos 100% + Catalizador

Usos

Dado su alto contenido en sólidos, en su aplicación se obtienen espesores superiores al de cualquier otra pintura, lo que hace recomendable su uso en:
Revestimiento de depósitos de agua, tuberías, canales y túneles.
Como recubrimiento interior de tanques que van a contener petróleo crudo y sus derivados de la refinación. Como capa de acabado de pavimentos industriales. Es el producto más adecuado si va a existir un tráfico muy alto.
Pavimento antideslizante, previo espolvoreo de arena.

Preparación del soporte

SOPORTES NUEVOS

Limpiar la superficie de polvo, grasas, aceites o cualquier otro contaminante, y dejar secar antes de aplicar el producto.
En caso de superficies muy lisas o cuando existan capas de lechada, deberá efectuarse previamente un fratasado mecánico o un chorreado con arena con objeto de eliminar todos aquellos factores que dificultan la adhesión del producto.
Si el hormigón es nuevo hay que dejar curarlo durante un mínimo de 28 días y posteriormente eliminar las fracciones solubles del hormigón mediante el siguiente proceso:
1° Lavar con una solución de HCl al 10% en agua.
2° Aclarar con agua abundante.
3° Lavar con una solución de NH4OH al 5%.
4° Aclarar con abundante agua.
5° Dejar secar.

RESTAURACIÓN Y MANTENIMIENTO

Limpiar la superficie de polvo, grasas, aceites o cualquier otro contaminante, y dejar secar antes de aplicar el producto.
En caso de superficies con pinturas en buen estado y muy lisas, deberá efectuarse previamente un fratasado mecánico, lijado o un chorreado con arena con objeto de eliminar todos aquellos factores que dificultan la adhesión del producto.
En superficies con pinturas en mal estado se recomienda eliminarlas totalmente y proceder como un soporte nuevo.

Aplicación

Aplicar a brocha o rodillo.
Usar rodillos de pelo corto y duro para facilitar la aplicación.
Mezclar 7 partes de EPOXI SUELOS 100% más 2,5 parte de CATALIZADOR EPOXI SUELOS 100%.
Los dos componentes de la mezcla se presentan envasados en cantidades listas para su mezcla. No se recomienda realizar mezclas parciales. Añadir el catalizador a la base y mezclar con agitador mecánico, evitando la oclusión de aire.
La temperatura del soporte debe estar como mínimo 3°C por encima del punto de rocío, para reducir el riesgo de condensación, formación de burbujas o exudación en el revestimiento final.
Las condiciones ambientales son fundamentales para un correcto secado del producto, en especial la humedad relativa. Si durante la aplicación o secado del producto se producen humedades por encima de los valores recomendados, hay riesgo de la aparición de un velo que daría a la superficie pintada un aspecto más mate de lo normal así como la interrupción del secado (pegajosidad).
No necesita dilución. La limpieza de los materiales se realizará con Disolvente Epoxi inmediatamente después de su empleo.

Condiciones de aplicación
Temperatura ambiente: 10-35°C
Humedad relativa ambiente: <70%
Temperatura del soporte: 10-40°C
En espacios cerrados debe facilitarse la ventilación adecuada durante la aplicación y el secaje.

Conservación

Mantener la pintura en su envase original bien cerrado y en lugares por encima de 5º C y por debajo de 40º C.

Características técnicas

Viscosidad: 65 ± 10 KU (Stormer, 20°C)
Rendimiento: 6-8 m²/kg. por capa. 7-9 m²/litro por capa. (*)
Peso específico: 1,15 ± 0,10 gr./cc.
Sólidos en volumen: 98,00 ± 2,00 %
Sólidos en peso: 98,00 ± 2,00 %
VOC: 20,00 ± 2,00 gr/l.
Secado: 12 horas
Repintado: 24- 48 horas
Curado total: 7 días
Acabado: Semi-brillante
Espesor recomendado: 100 micras
Vida de la mezcla: < 1 hora

(*) Valor aproximado, dependiendo del tipo y estado del soporte.

Control de la humedad

Una vez que se encuentra el suelo limpio y preparado, proceder al pintado . Para asegurarnos un buen resultado, nos centraremos en la posible influencia de la humedad en tres puntos: condiciones ambientales, humedad en el soporte y niveles freáticos.

Condiciones ambientales
En general, en todos los productos de dos componentes las bajas temperaturas retardan mucho el curado del recubrimiento aplicado.
En las pinturas epoxi, si juntamos esto con una humedad relativa ambiental alta, esa agua puede llegar a ser incorporada a la película quedando un acabado pegajoso, velado y con tan poca resistencia que puede llegar a manchar.
Deben evitarse temperaturas menores de 10°C y humedad relativa mayor del 65-70%.
Se observa, que temperaturas inferiores a 12°C provocan un retraso en el secado que hace que parte del endurecedor migre a la superficie de la pintura y permanezca allí después del curado total. Esto hará que la resistencia superficial al agua sea mínima y que al entrar en contacto con ella queden manchas blancas.

Humedad del soporte
El problema se puede deber tanto a condiciones ambientales como al grado de humedad del soporte. Los resultados pueden ser desde matizaciones superficiales hasta ampollamiento o pérdida de adherencia. Normalmente se toma un grado de humedad del hormigón del 4-5% como máximo para tener una seguridad completa de aplicabilidad del recubrimiento epoxi. Se puede considerar que por encima del 6% es tan arriesgado que es mejor no pintar o bien hacer una muestra «in situ» y que decida el cliente, sin ninguna garantía por nuestra parte.

Niveles freáticos
Se dan en casos en que las condiciones son excelentes pero la pintura falla: aparecen ampollas, en algunas zonas, y la pintura se desprende del soporte. Esto puede ocurrir al poco tiempo de pintado, una o dos semanas después, o incluso al medio año.
Esto es un problema que nos indica que estamos por debajo del nivel freático. Se dan casos en que el suelo pintado está perfecto hasta que en invierno empieza tiempo de lluvias y sube el nivel freático.
Se debe tener cuidado en zonas húmedas o cercanas a ríos, fuentes canalizadas y zonas cercanas a aguas corrientes, aunque sean temporales.
La presión que ejerce esa agua puede llegar a ser tan alta que haga saltar un recubrimiento de varios milímetros de espesor.

Seguridad e Higiene